利用多孔陶瓷處理高溫轉爐煙氣的可行性分析

（北京科技大學土木與環境工程學院，北京 100083，2006-01-26）

摘要 從分析轉爐煙氣的特征、目前對它的處理現狀以及處理技術存在的問題著手，描述了多孔陶瓷材料的性能，如多孔陶瓷的耐高溫性、氣孔分布以及耐磨蝕性等，從而分析了利用多孔陶瓷處理高溫轉爐煙氣的可行性。

關鍵詞 轉爐煤氣；多孔陶瓷；耐高溫性；氣孔率；耐磨性

分類號

the feasibility analysis on disposal high temperature flue gas of converter with porous ceramics

ni wen , wu ying-liang

(civil & environment engineering school, university of science and technology beijing, beijing 100083, china, email: wyl0298@126.com 2006-01-26 )

abstract: firstly, the characteristics of flue gas, current situation of disposal and existent problem of disposal technology are described, and then the properties of porous ceramics such as, heat–resistant, porosity and wearable are introduced. finally, the disposal feasibility of high temperature flue gas from converter with porous ceramics is analyzed.

key words: flue gas of converter；porous ceramics；heat–resistant；porosity；wear–resistant

根據高溫轉爐煙氣的特點，目前主要采用濕法文氏管法處理。濕法文氏管法除塵效率高，但存在回收煤氣量少，不能回收可再生資源含鐵粉塵，凈化過程中會產生大量的污水，污泥等問題。通常，煉1t鋼少回收煤氣30～70m³（相當動力煤21kg），全鐵粉塵20～30kg，這就降低了煉鋼廠的效率以致造成巨大的能源浪費，并且處理過程產生的污水，污泥還會增加處理成本，造成環境污染。針對存在的問題，引進了多孔陶瓷。目前，使用多孔陶瓷處理煙氣作為最新，最有效的技術已經得到了應用。多孔陶瓷具有耐高溫，耐磨損，孔隙率高，價格低廉等優點^[1]。采用多孔陶瓷過濾器結合余熱鍋爐處理高溫轉爐煙氣，具有除塵效率高、能有效回收余熱、煤氣和全鐵粉塵、不產生污水，污泥的特點。

1 轉爐煙氣的特性

轉爐煙氣是在轉爐煉鋼過程中，轉爐吹氧期產生的大量含co的煙氣與煙塵的總稱。轉爐煙氣處理的一般過程包括三個部分：首先是對含有大量co高溫爐氣的處理；然后是對出爐口后的煙氣進行收集和冷卻；最后將冷卻后的煙氣進行凈化。目前對含有大量co高溫煙氣的處理，采用較多的是未燃法。未然法是在爐氣（大約為1450~1600℃）離開爐口進入煙罩時，控制爐口壓力或用氮氣密封，吸入少量的空氣與爐氣混合，令其中10～20％的co燃燒，處理后，出口時高溫煙氣中含有50～70％的co，經汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右。冷卻后處理，目前采用較多的是濕法文氏管法。